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如何調(diào)整原料的可塑性

點(diǎn)擊次數(shù):2093  更新時(shí)間2018-09-10  【關(guān)閉

      為了克服在生產(chǎn)過(guò)程中原料所產(chǎn)生的某些缺點(diǎn),常常需要增大或降低其可塑性,以滿(mǎn)足制品技術(shù)條件的要求。
     
      (1)提高原料可塑性的方法
     
      在燒結(jié)磚瓦的生產(chǎn)中,一般采用風(fēng)化、陳化和配高塑性料等方法來(lái)提高黏土、頁(yè)巖和煤矸石等原料的可塑性。
     
      風(fēng)化
     
      為了破壞黏土、頁(yè)巖、煤矸石的天然結(jié)構(gòu),使其經(jīng)受大氣作用——風(fēng)化和凍結(jié),尤其在采用難以松解的膠質(zhì)黏土和肥黏土?xí)r更為必要。這樣做的目的是為了使天然潮濕的原料,在風(fēng)吹、雨淋、日曬、雪化、吸水、干燥、冷熱、脹縮反復(fù)作用下發(fā)生崩解(主要是體積變化),成為細(xì)小的顆粒。
     
      同時(shí),原料在風(fēng)化過(guò)程中發(fā)生許多化學(xué)和物理變化,使有機(jī)物質(zhì)發(fā)生腐爛,可溶鹽類(lèi)被浸析,硫化物被氧化等,改變了原來(lái)的成分,改善了原料的工藝技術(shù)性能。
     
      即使發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械化程度較高的磚廠,為了生產(chǎn)高孔洞率、高質(zhì)量的空心制品,對(duì)原料的處理也不乏使用風(fēng)化手段。
     
      我國(guó)有些磚廠的原料經(jīng)風(fēng)化處理,其性能得到顯著改善。如湖南長(zhǎng)沙一磚廠和二磚廠的原料均為土山,剛采掘的原料顆粒粗、塑性低,成型困難,成品質(zhì)量差,但經(jīng)風(fēng)化一年后,顆粒變細(xì),塑性大大提高,完夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
     
      666故這兩家磚廠都很強(qiáng)調(diào)要使用“隔年土”。“隔年”是經(jīng)過(guò)一次冬季到春季的凍融。須知,存在于空氣中的水結(jié)后體積要膨脹9%,產(chǎn)生巨大的脹應(yīng)力,對(duì)原料顆粒變細(xì)的作用是顯而易見(jiàn)的。
     
      但風(fēng)化往往使原料自然含水率大大增加(如吉林渾江磚廠的頁(yè)巖原料,風(fēng)化前含水率為5%~7%,風(fēng)化后含水率13%以上),容易使破碎、篩分設(shè)備和料倉(cāng)等粘堵。
     
      陳化
     
      陳化就是將破、粉碎并加水后的原料儲(chǔ)藏在密封的房間內(nèi)。在水的“劈裂”作用下使原料進(jìn)一步松散、水分分布均勻,使膠體的有機(jī)和無(wú)機(jī)組成部分的含量增加,從而達(dá)到提高其可塑性,改善其工藝技術(shù)性能的目的。
     
      某廠原料經(jīng)3天陳化后,磚坯的干強(qiáng)度提高了50%。
     
      細(xì)化
     
      細(xì)磨原料可使其中黏土質(zhì)成分有足夠數(shù)量分離出來(lái),對(duì)提高可塑性能有好處。即使毫無(wú)塑性的原料,如果加以細(xì)磨,也能獲得一定的可塑性,但這樣做需投入較大的費(fèi)用。
     
      均化
     
      在實(shí)際生產(chǎn)中常常把可塑性高的原料摻到可塑性低的原料中去,配成可塑性較為合適的原料。使用這種方法時(shí),應(yīng)高度重視兩種不同塑性的原料在混合料中分布的均勻性,因?yàn)樗苄缘偷脑贤瓤伤苄愿叩脑先菀自谒兴山狻?br /> 
      例如瘦黏土甚至在天然潮濕的情況下也比較容易松解,而塑性高的黏土,就比較不容易松解,膠質(zhì)黏土的松解就更為困難。所以如果摻配不均勻,經(jīng)成型后的坯體是不均質(zhì)的,這種坯體在干燥和焙燒過(guò)程中將會(huì)造成大量的廢品損失(生產(chǎn)出的產(chǎn)品呈層狀結(jié)構(gòu),質(zhì)地松脆,耐久性差)。
     
      蒸汽(熱水)加熱
     
      用蒸汽(熱水)加熱泥料,采用熱擠出成型。蒸汽(熱水)加熱泥料后,使水分在短時(shí)間內(nèi)分布均勻,并加以較快的速度滲透到泥料顆粒的空隙中,從而大大提高泥料的可塑性能。
     
      真空處理
     
      泥料中夾雜的空氣會(huì)降低其可塑性能,使成型后的坯體氣泡、分層和裂縫。采用真空擠出成型不但可以克服上述缺陷,提高泥料的可塑性能,還可增加坯體的強(qiáng)度和密實(shí)度。
     
      (2)降低原料可塑性的方法
     
      一般在原料中摻入砂子、爐渣、粉煤灰和熟料粉(如費(fèi)磚粉)等瘠性料來(lái)降低其可塑性。尤其在內(nèi)燃燒法得到應(yīng)用之后,在原料中摻入可燃組分的摻合物,其效果更好。這些摻入物質(zhì)既是瘠化劑又是內(nèi)燃料。
     
      如摻砂子,一般選用石英砂,不宜用石灰質(zhì)砂,因石灰質(zhì)砂的摻入會(huì)降低磚的質(zhì)量。
     
      在原料中摻入各種瘠性料時(shí),同樣也存在著摻入物在原料中分布是否均勻的問(wèn)題。經(jīng)驗(yàn)證明,如摻入物不是均勻地分布在原料中,反而會(huì)給制品帶來(lái)惡果,降低強(qiáng)度和嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生裂紋。
    壇墨質(zhì)檢
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